SPC系统概述

SPC技术是许多国际性企业广泛采用的质量管理和改善的技术和方法。通过使用SPC技术来监控测试过程的稳定性,分析此过程的技术满足度,以及可能造成过程失控的归属原因。它通过运用控制图对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因紊出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。

SPCM关键功能:

 
过程识别
在生产实践中,要在对工艺流程进行系统分析的基础上,系统地识别、分析组织中的过程及它们之间的顺序和 相互关系。找出影响产品质量的因素,并根据各工序对最终产品质量影响程度的大小及相互关系,绘制关键工序流程图;根据该图确定质量控制点,绘制工序质量管理网络图,对影响产品质量的关键工序实施监控。
 
系统管理
系统管理是对SPC系统软件的维护与管理,主要功能有用户管理、现场测量系统通讯端口配置、SPC管理机IP地址配置及数据的管理与维护。
数据处理主要是通过控制图来完成SPC 采集数据的分析与系统管理功能。
 
数据采集
离线采集:在系统提供的数据录入界面一次性录入灵气;通过已收集整理好的数据,在 采统提供的固定EXCEl格式中导人数据。
自动采集:自动采集能节省人力成本和减少工作量,可采用SPC系统通过接口程序从其他数控设备采集实时数据,可以通过2步数据采集模式:作业员检测参数、通过加工中心控制器采集参数。
统计分折
通过SPC系统,可以对机械加工的零件进行过程分析、控制图分析、趋势图分析和过程能力分析等活动并可按产品、车间、工序等不同维度对批次的质量指标进行分析,以了解不同批次零件之间的波动情况。
(1)过程折标分析与应用。通过对过程进行分析,系统自动计算出该质量特性的均值、标准偏差、过程能力指数Cp、不合格品率P等,并给出分析结论,份出分析报告。
(2)控制图的分析与应用。通过控制图,可以判断生产过程是否稳定,以便及时发现生产过程中的异常情况,预防不合格的发生。
异常改进
针对SPC系统检出异常信息,需要及时进行维护和处理,包括对异常信息的查询、处理、分类统计和形成改进状态报告。
(1)异常信息提供。方便管理人员报据需要查询相关质量特性的计常信息。
(2)异常处理。对重大质量异常信息,SYC系统能够进行跟踪处理。通过原因分析、措施纠正和效果评估。完成异常问题的处理。
(3)处理状态提醒方式。通过绿黄红3种颜色清行晰地标定出异常信息的处理状态:红色表示该反馈单未处理,黄色表示该反馈单逾期处理,绿色表示反馈单按照正常进度处理。
SPC有效实施
(1)对过程作出可靠的评估;
(2)确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
(3)为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;
(4)减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
(1)降低成本和不良率,减少返工和浪费,提高劳动生产率及产品质量水平;
(2)提高客户满意度,赢得更多客户;
(3)提供核心竞争力;
(4)更好地理解和实施质量体系,帮助取得ISO 9000、QS 9000认证。

客户故事

想试试?现在就申请演示

每个业务都有自己独特的挑战和机遇。
所以我们创造独特的解决方案,
适合你的行业,帮助你充分利用社交、移动、云和分析,
改变你的企业。

致电 4006-185-708