质量管理体系与汽车行业质量管理

【导读】
质量管理工程是当代质量管理实践发展中逐步形成的，它是研究各种质量管理职能如何协调进行，各种质量要素如何有效控制，以达到产品、工程、服务体系最佳质量的有关理论、概念
2.1质量管理基础理论
2.1.1质量管理研究对象
质量管理工程是当代质量管理实践发展中逐步形成的，它是研究各种质量管理职能如何协调进行，各种质量要素如何有效控制，以达到产品、工程、服务体系最佳质量的有关理论、概念、方法、工具、技术等知识集合体。因此，它也是一次综合性管理系统工程。
   

八十年代，质量管理的主要研究对象是产品质量，包括工农业产品质量、工程建设质量、交通运输质量以及邮电、旅游、商店、饭店、宾馆的服务质量等。九十年代后，质量管理的研究对象却是实体质量，范围扩大到一切可以单独描述和研究的事物。不仅包括产品质量，而且还研究某个组织的质量、体系的质量、人的质量以及它们的任何组合系统的质量。
 
   
质量管理，是确定质量方针、目标和责任，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，来实现其所有管理职能的全部活动。因此，现代质量管理虽然仍重视产品工程和服务质量，但更强调体系或系统的质量、人的质量，并以人的质量、体系质量去确保产品、工程或服务质量。现在，这种管理活动，不仅仅只在工业生产领域，而已扩及到农业生产、工程建设、交通运输、教育卫生、商业服务等领域。无论是行业质量管理，还是企业、事业单位的质量管理，客观上都存在着一个系统对象——质量体系。
 
 
2.1.2质量管理体系的四个特征
虽然质量管理研究的对象有所不同，但无论哪个质量管理体系都具有一个系统所应具备的四个特征：

   1、集合性
   质量体系是由若干个可以相互区别的要素组成的一个不可分割的整体系统。质量体系的要素主要是人、机、料、法、环等。具体包括：市场调研、设计、采购、工艺准备、检验、标准、计量、不合格及纠正措施、搬运贮存、包装、售后服务、质量文件和质量记录、人员培训、质量成本、质量体系审核与复审、质量职责和责任以及统计方法的应用等等。
 
   2、相关性
   质量体系各要素之间也是相互联系和相互作用的。它们之间某一要素发生变化，势必将使其他要素也要进行相应的改变和调整。如更新了设备，操作人员就要更新知识、操作方法，生产工艺等等也要作相应的调整。因此，我们不能静止地、孤立地看待质量体系中的任何一个要素，而要根据相关性，协调好它们之间的关系，从而发挥系统整体效能。
 
   3、目的性
   质量体系的目的就是追求稳定的高质量，使产品或服务满足规定的要求或潜在的需要，使广大用户、消费者和顾客满意。同时，也使本企业获得良好的经济效益。为此，企业必须建立质量体系，对影响产品或服务质量的技术、管理和人等质量体系要素进行控制。
 
   4、环境适应性
   任何一个质量体系都存在于一定的环境条件之中。我国质量体系必须适应我国经济体制和政治体制。目前，我国正在进行经济体制和政治体制改革，质量体系就必须不断改进，适应新的环境条件，与其保持最佳适应状态。这也是我们应建立和完善中国式的质量体系的重要原因。
 
   
当然，质量体系是人工系统，不是自然系统，是开环系统，不是闭环系统；是动态系统，而不是静态系统。从宏观上看，它又是社会监督系统的重要组成部分，是“质量兴国”、“振兴中华”建设和实现四个现代化的根本和关键。一个国家如果没有强大而完善的国家质量管理体系，那就要衰亡，甚至被开除“球籍”。

从微观上看，即就一个企业、一个公司、一个汽车队、一个商店等而言，质量管理仅仅是这个企业单位生产经营管理系统的一个组成部分，是企业技术监督系统的主要系统。它与这个企业单位的计量管理系统、标准化管理系统共组成了技术监督系统。对生产经营提供了基础保证和实行技术监督，使之达到优质、低耗、高效生产经营。因此，我们在质量管理过程中应该自觉地运用系统工程的科学方法，把质量的主要对象放在质量体系的设计、建立和完善上。

 
2.1.3质量管理研究的主要内容
迄今为止，质量管理研究的主要内容有以下几个方面：

   1、质量管理基本概念
   任何一门学科都有一套专门的特定的概念，组成一个合乎逻辑的理论概念，质量管理也不例外。如质量、质量环、质量方针、质量控制、质量保证、质量审核、质量成本、质量体系等，是质量管理中常用的重要概念。
 
   2、质量管理的基础工作
   质量管理的基础工作是标准化、计量、质量信息与质量教育工作。此外还有以质量否决权为核心的质量责任制。离开这些基础，质量管理是无法推进或行之无效的。
 
   3、质量体系的策划
   质量管理的首要工作就是设计或策划科学有效的质量体系。无论是国家、地方、企业或某个组织、单位的质量体系设计，都要从其实际情况和客观需要出发，合理选择质量体系要素、编制质量体系文件、规划质量体系运行步骤和方法，并制定考核办法。
 
   4、质量管理的组织体制和法规
   从我国具体国情出发，研究建立适合于我国经济体制和政治体制的质量管理组织体制和质量管理法规。当然，也要研究各国质量管理体制、法规，以博采众长，取长补短，融合提炼成具有中国社会主义特色的质量管理体制和法规体系。如质量管理组织体系、质量监督组织体系、质量认证体系等，以及质量管理方面的法律、法规和规章。
 
   5、质量管理的工具和方法
   质量管理中，常常会用到各种概率论和数理统计方法，并由此而总结出各种常用工具，如排列图、因果分析图、直方图、控制图等等。近来，人们又根据运筹学、控制论等系统工程科学方法研制了关联图法、系统图法、矩阵图法、简条图法等新七种工具。此外，还有实验设计、方差等回归分析和控制图表等。
 
   6、质量抽样检验方法和控制方法
   质量指标是具体、定量的。如何抽样检查或检验、怎样实行有效的控制，都要在质量管理过程中正确地运用数理统计方法，研究和制定各种有效控制系统。质量的统计抽样工具——抽样方法标准就成为质量管理工程中的一项十分必要的内容。
 
   7、质量成本和质量管理经济效益的评价、计算
   质量成本是从经济学角度评定质量体系有效性的重要方面。科学、有效的质量管理，对企事业单位和国家都有显著的经济效益。如何核算质量成本、怎样定量考核质量管理水平和效果，已成为现代质量管理研究的一项重要课题。
 
   8、质量管理人才的培训、教育
   质量管理，以人为本。没有高质量的质量管理人才是不可能开展好质量管理事业的。为此，要研究质量管理的学历教育，职业或继续教育的课程内容、教材、教学方法，质量管理专业技术职称评审、职务聘任条件、方法等。此外，还有可行性管理、质量管理经济效果的评定和计算以及质量文化建设等，也是质量管理研究的重要内容。

 
2.1.4质量管理的观念发展
美国著名质量管理专家朱兰有句名言:生活处于质量堤坝后面(life behind the quality dikes)。质量正像黄河大堤一样，可以给人们带来利益和幸福，而且质量的大堤出现问题，它同样也给社会带来危害甚至灾难，所以，企业有责任把好质量关，共同维护质量大堤的安全。
 
   
既然产品质量如此重要，质量管理的重要性也就可见一斑。追溯质量管理的应用与发展，从古至今，大概经历了如下几个阶段：

   1、质量检验阶段。
   20世纪之前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。二十世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来。质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准(技术条件)，公差制度也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。

   2、统计质量控制阶段。
   1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念，他运用数理统计的概念提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战，由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941—1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。
 
   3、全面质量管理阶段。
   五十年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。在质量管理理论上也有了新的发展，突出重视人的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证产品质量。此外，还有“保护浪费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下，美国A.V.费根堡姆于六十年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。
 
   
总的来说，质量管理发展的三个阶段质的区别是：质量检验阶段靠的是事后把关，是一种防守型的质量管理。统计质量控制阶段主要依靠在生产过程中实施控制，把可能发生的问题消灭在生产过程之中，是一种预防型的质量管理。而全面质量管理阶段，则保留了前两者的长处，对整个系统采取措施，不断提高质量，可以说是一种进攻型或者是一种全攻全守型的质量管理。

 
2.2汽车行业质量管理体系演进
2.2.1ISO9000质量管理体系
ISO，国际标准化组织的简称。到目前为止，ISO已发布了近1万个国际标准化文件，其中最为出名的莫过于ISO9000的标准和ISO14000的标准，以致在企业里，当提到ISO时，很多人会自然不自然的想到ISO9000。其实，ISO9000应该是一个标准族或者叫ISO9000族标准，它包含了多个不同的但又密切联系的标准。它是关于质量管理体系的建立、实施和认证的相关标准。1987年ISO发布了第1版的ISO9000标准。

   
87版实际上在企业中并没有引起太大的反响。直到1994年ISO推出了ISO9000的第2版，ISO9000质量体系的建立、实施和认证才取得了飞速的发展。1990年到2000年这一段时期，有关ISO认证的培训、咨询和认证机构如雨后春笋般大量涌现，构成了一个新的行业—ISO认证业。有关ISO9000的讨论、推广、培训、认证的声音不绝于耳。许多企业在咨询培训机构的帮助下迅速建立了ISO9000质量管理体系，并在认证机构审核后获得了证书。许多企业以获得证书为莫大的光荣，常常把获得证书作为企业广告的内容之一。
 
   
94版ISO9000族标准把认证的标准分为：ISO9001、ISO9002、ISO9003。其中ISO9001是针对有产品设计的企业，ISO9002适用于没有产品设计，有生产现场或提供产品、服务的组织，ISO9003则适用于那些只提供检验和试验的组织，如测试机构之类。2000年ISO对ISO9000族标准进行了修订。

   
2000版的ISO9000标准取消了ISO9002和ISO9003，用于认证的标准只有一个，即ISO9001。一些没有产品设计责任的组织认证时，可以删掉其有关产品设计的部分。2008年，ISO对ISO9001再次进行了修订，目前最新的标准就是ISO9001：2008。ISO9000的认证适用于任何类型的组织，是一种自愿的认证，任何组织只要愿意，不管其规模大小，都可以申请认证。
 
   
ISO9000标准是在世界各国对质量管理不断探讨和实践经验的基础上进行制定和修订的，因此它吸纳了企业界关于质量管理的很多理论和方法。ISO9000的基本要求就是要求组织通过规范的质量管理和不断的持续改进，为顾客提供满意的产品。整个质量体系最主要的输入是顾客的需求，整个质量体系的输出就是顾客的满意，尽可能是超越顾客期望的满意。ISO于2000年修订标准时，提出了8个原则，可以说这8个原则就是ISO9000标准的核心思想和理论的依据。这8个原则分别是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。

 
2.2.2TS16949及其与ISO9000的关系
ISO/TS16949是由两个组织共同制定和发布的，即ISO和IATF。IATF是“国际汽车特别工作组(International Automotive Task Force)”的简称。它是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立的一个专门机构。IATF的成员包括宝马公司(BMW)，戴姆勒—克莱斯勒公司(Daimler Chrysler)，菲亚特公司(FIAT)、福特公司(Ford)、通用公司(GM)，巴萨集团(PSA Peugot-Citroen)，雷诺公司(Renault)，大众公司(Volkswagen)等汽车制造商以及这些公司的贸易协会的代表，如AIAG(美国)、ANFIA(意大利)、FIEXX(法国)、SMMT(英国)和VDA(德国)等。确切的说，ISO/TS16949是一个规范，还不是一个标准。ISO颁布的标准化文件有3种类型，即标准、公开规范(ISO/PAS)和技术规范(ISO/TS)。
 
   
各种文件的公开发布通过的表决是不一样的。国际标准的正式发布需要取得至少75%参加表决成员团体的同意。公开规范只要一个ISO工作组内技术专家达成一致，上一级委员会50%成员表决同意即可发布。而技术规范只需要制定该规范的技术委员成员间达成一致，所在委员会2/3成员表决同意即可发布。在ISO发布的标准化文件中，技术规范的通过门槛是最低的。
 
   
ISO/TS16949是在ISO9001基础上增加有关汽车行业的要求而形成的，粗略的说，ISO/TS16949=ISO9001要求+IATF要求。跟ISO9001的广泛适用性不同，这是一个仅适用于汽车供应链的质量管理体系的要求。如果组织不具有一个进行顾客规定的生产件或维修件制造的现场，是不能申请认证的。ISO/TS16949于1999发布了第1版，2002年发布了第2版，2009年发布了第3版，ISO/TS16949：2009(第3版)是目前最新的版本。
 
   
ISO/TS16949在接纳ISO9001的基础上，增加了对汽车供应链质量管理的要求。除与ISO9001一样要求持续改进外，还强调了其它一些要求，主要体现在：强调缺陷预防，具体体现在要求应用质量先期策划及相关的工具(APQP及控制计划、潜在失效模式及后果分析FMEA、测量系统分析MSA、统计过程控制SPC、生产件批准程序PPAP、防错等)；强调减少变差和浪费，具体体现在要求优化库存周转期，对质量成本进行分析、降低不良成本，减少非质量的额外成本，如及时化生产等。另外，ISO/TS16949同时强调必须满足顾客的特殊要求。
 
   
ISO/TS16949与QS-9000、VDA6.1等标准的关系上面讲到，ISO/TS16949其实就是一个汽车行业的质量管理体系，是一个适用于特定专业领域的质量管理体系的要求的标准化文件。实际上，在ISO/TS16949发布前，已有其它多个适用于汽车供应链质量管理体系要求的“标准”文件存在。不过这些“标准”不是由ISO和IATF制定和发布的，而是由一些汽车行业的大公司或汽车行业协会制定的。

   
其中应用广泛的包括：美国三大汽车公司，通用、戴姆勒-克莱斯勒和福特联合制定的《QS-9000质量体系要求》；德国汽车工业联合会(VDA)制定的德国汽车工业质量标准《VDA6.1有形产品的质量管理体系审核》。其它还有雷诺和其他法国公司所用的EAQF，意大利公司所用的AVSQ等适用于汽车行业的质量体系要求。这些“公司级”或“协会级”的质量体系要求，基本都是在ISO9001的基础上,增加一些特别要求而形成的。这样就造成了一个问题，在汽车行业中，有多个不同的质量体系要求。

   
作为汽车供应链中的一个组织，往往为了满足不同顾客的要求，需要执行不同的质量体系要求，需要进行多次体系审核，需要通过多个体系的认证。多个不同的适用于汽车行业的质量体系要求的存在，除了管理沟通不便之外，还造成了多次第三方认证等浪费资源的状况。

   
为了避免多次的重复的第三方审核以及便于管理沟通的需要，最终由IATF联合ISO在综合考虑了QS-9000、VDA6.1等标准的要求的情况下制定和发布了ISO/TS16949标准化文件。因此可以说，ISO/TS16949是在ISO9001基础上，考虑了原有的汽车行业的标准如QS-9000、VDA6.1等标准的内容而制定成的一个国际性标准化文件。它的目标最终就是要取代原有的存在的多个汽车行业质量体系标准化文件从而形成一个全球化的汽车行业的质量管理体系，避免多次审核和认证，便于汽车行业质量管理的沟通和避免汽车供应链企业的多方认证。

 
2.3质量管理体系的核心是持续改进
2.3.1ISO/TS16949八项管理原则
质量管理八项原则是总结了世界上最优秀企业的质量管理理念而形成的质量管理的精华，是质量管理知识体系的理论基础。组织应将质量管理的原则、理念、意识和价值观作为质量管理知识体系的重要组成部分。一个组织的质量管理能否成为成功的关键，就是看它是否能将这些质量管理的原则、理念、意识和价值观渗透到组织中的各个层次和领域。
 

   ISO/TS16949质量管理八项原则包括以下内容：
   1、以顾客为关注焦点
   组织依存于它们的顾客，因此，组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。以顾客为关注焦点或以顾客为中心表明组织所有的努力应该直接以使顾客满意为目标。任何组织都有顾客，这里主要关注最终顾客，有些组织的产品直接交给最终顾客，有些组织的产品并不直接与最终顾客接触，无论是哪一类组织，都应该始终关注“最终顾客”的当前和未来需求。
 
   2、领导作用
   领导者应确保组织的目的与方向一致。他们应当创造并保持良好的内部环境，使员工能充分参与实现组织目标的活动。领导者是指最高管理层。现代质量管理原则认为，正确的质量意识必须首先渗入到整个组织的所有层次和领域。领导者应该找准组织发展的正确方向，并营造环境，带领全体员工，为实现组织的美好愿景和历史使命而不懈努力。
 
   3、全员参与
   各级人员都是组织之本，唯有其充分参与，才能使他们为组织的利益发挥其才干。在质量管理活动中，不是只有最高管理者发挥作用，而是需要每一个员工都参与到这项活动中来。质量管理的目标在于持续改进，要想改进一个过程就必须了解它，并且了解得越深，才有可能改进得越好。组织中的过程很多，而最了解某个过程的人，一定是经常接触这个过程的人，因此，每个员工对组织来说都是非常重要的。
 
   4、过程方法
   将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。ISO9000标准倡导过程方法，即每个活动都可视为一个或多个过程的组合。实践证明，首先考虑目标和过程，然后再建立一个支持这些过程运行的科学、合理、适宜的组织结构，比在组织结构固定不变的情况下，通过在过程运行中解决不断出现的问题，效率要高得多。
 
   5、管理的系统方法
   将相互关联的过程作为体系来看待、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。现代质量管理理论认为：既然结果都要经过复杂的过程才能得到，那么过程的运行状况将直接影响到结果是否能达到其目标。因此，要想使工作结果符合要求，对工作过程的有效控制是必不可少的。而复杂的工作过程又往往涉及许多部门、人员、设施、材料、规章制度等，所以要想对工作过程进行有效的控制，就必须对过程所涉及的方方面面提出系统性的要求。所谓系统性要求就是说这一系列要求之间是有关联性的，不是相互独立的。只有这种系统的管理方式才能既治标又治本，才能使管理具有预防的作用。
 
   6、持续改进
   持续改进总体业绩应当是组织的永恒目标。质量管理的目标是顾客满意。顾客的需要在不断地变化和提高，因此，企业必须要持续改进才能持续获得顾客的支持。另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存。
 
   7、基于事实的决策方法
   有效决策建立在数据和信息分析的基础上。为了防止决策失误，必须要以事实为基础。为此必须要广泛搜集信息，用科学的方法处理和分析数据和信息。不能够“凭经验，靠运气”。为了确保信息的充分性，应该建立企业内外部的信息系统。坚持以事实为基础进行决策就是要克服“情况不明决心大，心中无数点子多”的不良决策作风。
 
   8、与供方互利的关系
   组织与供方相互依存、互利的关系可增强双方创造价值的能力。随着社会的发展，为了不断提高效率，降低成本，同时迅速地掌握并提升专业化水平，无论是创造业还是服务业，其分工越来越细。每个组织一般只完成其产品生产或服务提供中的一部分实际工作，而其余大量工作可采用采购、外包方式完成。因此供方的工作结果的质量，包括工作过程的质量，显然都会最终影响到组织的工作结果。

 
2.3.2ISO/TS16949尤其强调持续改进
对于任何一个企业来说，任何时候总有持续改进的空间，正如管理理论中的一个例子：满满的一碗水，如果你用一枚小针放入水中，水也不会溢出。这说明任何一件事情总有不断改进的地方。对于企业的质量管理更是如此，企业一定会存在不断提升的地方，何况自由竞争市场中企业如果不进行持续改进，那么再优秀的企业终归被其它后居者所超越，企业的优势逐渐不复存在，企业最终一定会被市场所淘汰。
 
   
任何一个企业，任何一个组织内的每一项活动都包含着一个或若干个过程，持续改进就是通过过程质量来实现这些过程，以使企业或者组织的每一项活动不断地得到提高。持续改进是一种追求更高的效果和效率为目标的质量管理活动，主动寻找改进机会，持续改进应该而且必须成为企业经营管理者的核心，它将推动着企业的进一步发展。
 
   
ISO/TS16949正是基于这一点，强调企业的质量管理必须做到持续改进，而且在体系的运行过程中要求企业必须有持续改进计划，针对持续改进计划实施持续改进，并对持续改进的项目进行实施后的验证，以保证企业在质量管理的实施过程中能够真正做到不断改进，不断完善，不断提高。这是ISO/TS16949的要求所在，也是ISO/TS16949的灵魂！

 
2.3.3持续改进的PDCA循环工具
PDCA循环作为科学的工作程序，最早是由休哈特博士提出，后来由戴明博士带到日本，在推行全面质量管理中推广应用。因此PDCA循环又称戴明环。PDCA循环是由四个英文单词的第一个字母缩写组成，反映了质量改进和完成各项工作必须经过的四个阶段。这四个阶段不断循环下去，周而复始地使质量得到不断改进。

   (1)P(Plan):计划、策划。计划制定阶段，制定方针、目标、计划书、管理项目等。

   (2)D(Do):实施、执行。计划实施阶段，按计划实地去做，去落实具体对策。

   (3)C(Check):检查。实施结果检查阶段，对策实施中或实施后，检查对策的效果。

   (4)A(Action):处理、总结。处理阶段，总结成功的经验，实施标准化，以后就按标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制订下一轮改进计划提供依据。


   用中国话来概括，循序渐进，泥古创新，一元复始也是滚动发展的意思。
戴明循环图 
图2-1 戴明循环图
 
   戴明循环的优点：
   (1)适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理；

   (2)戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；

   (3)适用于项目管理；

   (4)有助于持续改进提高；

   (5)有助于供应商管理；

   (6)有助于人力资源管理；

   (7)有助于新产品开发管理；

   (8)有助于流程测试管理。
 

   戴明循环有如下三个特点：
   1、大环带小环
   如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。
 
   2、阶梯式上升
   戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。下面图2表示了这个阶梯式上升的过程。
阶梯式上升 
图2-2 阶梯式上升
 
   3、科学管理方法的综合应用
   戴明循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程(IE)中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。TS16949尤其强调持续改进，而PDCA循环工具正是一种简单易用的持续改进工具。因此，将PDCA工具应用于TS16949质量体系中，是保证企业在质量管理的实施过程中能够真正做到不断改进，不断完善，不断提高的有效手段。


  • 2019-11-07 13:22
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