FMEA分析汽车制造行业设备管理解决方案

【导读】
汽车制造企业设备多为生产线设备及生产线辅助设备。设备出现故障时,会影响生产线的运行,进而影响汽车 的生产节拍。因此对设备进行预防性维护是非常重要的。
汽车制造企业设备多为生产线设备及生产线辅助设备。设备出现故障时,会影响生产线的运行,进而影响汽车的生产节拍。因此对设备进行预防性维护是非常重要的。设备FMEA,即设备故障模式影响分析(Failure Mode and Effects Analysis,FMEA),它是针对设备运行过程及设备停机状态中的失效模式进行分析,确定失效后果、失效原因,预防、探测手段,然后制定改善措施。设备FMEA分析的三个量化指标是设备发生故障的严重度S、频度0、探测度D。
新版FMEA 6步法

1 设备FMEA严重度S的评估
(1) 等级1,设备故障:事故可能使在故障或操作期间涉及到个人的安全问题;或不适合该生产线继续从事生产任务。评分s为9~10分,不可修复。
(2)等级2,严重故障:严重失效,修复时间T1≥1440min;或出现因设备精度下降产生废品。评分s为6~8分,不能立即修复且修复时间较长。
(3)等级3,中等故障:主要的失效,需长期的行动,480min≤T1<1440min或影响到设备的精度,被设备的操作人员注意到并在设备技术人员的作用下得到纠正。评分S为4。5分,可修复但需一定时间且利用停机可修复。
(4)等级4,轻微故障:一般的失效,需要短期的修理,60min。<T1<480rain。评分s为2~3分,通过改变运行方式或利用停机可修复。


2 设备FMEA频度O的评估
(1)等级1,故障发生程度:很高,经常发生,评分为4~5分。
(2)等级2,故障发生程度:高,经常发生,评分为3~4分。
(3)等级3,故障发生程度:中,偶尔发生,评分为2~3分。
(4)等级4,故障发生程度:低,很少发生,评分为1分。

 
3 设备FMEA探测度D的评估
(1)等级1,公司内部没有任何手段可以在该失效模式发生前探测到,评分D为4分。
(2)等级2,失效模式或原因被发现是很困难的,或探测原件几乎不能使用,评分D为3分。
(3)等级3,失效原因或模式是可发觉的,但有一种或少数几种不能被探测到,评分D为2分。
(4)等级4,该手段确保总能发现最初的原因,或在设备运转过程中的失效模式所引起大多数主要因素都可得以避免,评分D为1分。
 
根据FMEA要求,将设备厂家提供的设备维护保养说明书信息及日常设备发生的故障统计进行整理,分析故障严重程度、 发生故障的频率及故障检测的难易程度,对三个量化指标分别进行打分,计算FMEA的风险顺序数:RPN=S x 0 x D,将不同故障模式的风险顺序数评分值按大小顺序排列,确定故障等级,建立故障模式库,可作为制定设备维修和管理策略的依据。
 
我司主要生产设备有压力机、焊接机器人、自行葫芦线、板式链等成线设备,围绕着生产线运转的设备一旦出现故障,将会影响整条生产线的运行,而我司整车年产量已超过9万台,平均每月生产7000台左右,已无设备停机时间,更无设备维修时间。因此,设备的日常点检及预防性维护变得异常重要,设备的FMEA分析为设备的预防性维护提供了重要支撑保证。
 
以我司冲压分部的压力机为例,该压力机属于A类设备,设备价值高,精度要求高,设备的预防性维护工作压力很大。压力机的FMEA分析可以为我们的工作提供很大便利。表1即为压力机的FMEA分析部分内容。
压力机的FMEA分析部分内容 
 
4 结语   
轻型卡车的国六排放标准的车辆开始量产,新一轮车辆换血即将开始。如何保证正常的生产、设备的优化对于设备管理服务人员来说是一个严峻的挑战。FMEA分析这一工具在设备管理中的应用,可以帮助众多的设备管理者及操作者理清工作思路,抓住工作重点,提高工作效率。  



  • 2021-06-16 11:10
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